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深圳市友利勝精密機械有限公司
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金屬粉末壓制成型的方法

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     絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能大大節約金屬,降低產品成本。用金屬粉末壓制成型方法制造產品時,金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產時,金屬的損耗可能會達到80%。由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質,而燒結一般在真空和還原氣氛中進行,不怕氧化,也不會給材料任何污染,故有可能制取高純度的材料。
      粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品,特別是齒輪等加工費用高的產品,用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

      用機械粉碎、霧化、物理化學法制取粉末。制取的粉末經過篩分與混合,混料均勻并加入適當的增塑劑,再進行壓制成型,粉粒間的原子通過固相擴散和機械咬合作用,使制件結合為具有一定強度的整體。壓力越大則制件密度越大,強度相應增加。有時為減小壓力合增加制件密度,也可采用熱等靜壓成型的方法。將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進行燒結,燒結溫度約為基體金屬熔點的2/3~3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴散,粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結晶,使粉末顆粒相互結合,提高了粉末冶金制品的強度,并獲得與一般合金相似的組織。經燒結后的制件中,仍然存在一些微小的孔隙,屬于多孔性材料。一般情況下,燒結好的制件能夠達到所需性能,可直接使用。但有時還需進行必要的后處理。如精壓處理,可提高制件的密度和尺寸形狀精度;對鐵基粉末冶金制件進行淬火、表面淬火等處理可改善其機械性能;為達到潤滑或耐蝕目的而進行浸油或浸漬其它液態潤滑劑;將低熔點金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理,可提高制件的強度、硬度、可塑性或沖擊韌性等。

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